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鋁型材加工過程中出現擦傷的原因及解決辦法

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鋁(lv)型材加工過(guo)程中會(hui)遇到這樣(yang)那(nei)樣(yang)的問(wen)題(ti),這對于鋁(lv)型材廠家來說(shuo)是見怪不(bu)怪了。像(xiang)鋁(lv)型材加工表面呈塊狀出現烏白(bai)色的帶齒畫(hua)線或不(bu)光滑表面 這樣(yang)的問(wen)題(ti)我們(men)今天就來分析一下(xia)原因 。

造成緣故:人為因素(su)和機器設備及(ji)工模(mo)具的可視性緣故。

(一):雙孔(多孔結構)之上的(de)模具擠壓成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai),因為出模孔時的(de)速(su)率不勻,型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)長短不齊(qi),此高溫下出入口(kou)即互(hu)相擦傷的(de)型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai),造成(cheng)含有一定(ding)總寬(kuan)塊(kuai)狀烏白色的(de)不光滑(hua)表面,空(kong)氣氧(yang)化后的(de)型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)擦傷面展(zhan)現暗灰黑色,它是鋁型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)加工 擠壓成(cheng)型(xing)(xing)(xing)中的(de)廢料。

(二):鋁(lv)(lv)型(xing)(xing)材加工(gong)模具(ju)使用(yong)時(shi)間太(tai)長,模空(kong)刀,支撐墊(dian),專(zhuan)用(yong)型(xing)(xing)墊(dian)等出(chu)入(ru)口(kou)沾有很多的鋁(lv)(lv)金屬材料,型(xing)(xing)材流徑模空(kong)刀,支撐墊(dian),專(zhuan)用(yong)型(xing)(xing)墊(dian)時(shi),使型(xing)(xing)材擦傷。此類狀(zhuang)況非常少出(chu)現(xian)。

(三(san)):冷床邊的(de)(de)鋁(lv)型(xing)材(cai),有時候在鐵架(jia)子(zi)上(shang)不整齊(qi),或查驗(yan)型(xing)材(cai)時,抽搐在其(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)一支,使其(qi)(qi)互(hu)相摩擦,導致(zhi)了型(xing)材(cai)的(de)(de)塊狀帶齒擦傷(常溫下),尤其(qi)(qi)是型(xing)材(cai)平(ping)面圖(tu)較寬的(de)(de)型(xing)材(cai)(大(da)氣管,半通材(cai),拼接等)或彎折(zhe)弧形的(de)(de)型(xing)材(cai)導致(zhi)表面擦傷的(de)(de)概率更大(da)!

(四):鋁(lv)型材加工(gong)鋸(ju)切(qie)成(cheng)品的(de)鋸(ju)臺子上(shang),貯料架,裝框的(de)型材,排序擁堵,抬拿抽 取(qu)其中的(de)一支,非常容易導(dao)致相互之間(jian)的(de)擦傷,如果有菱角便會(hui)導(dao)致型材的(de)畫線。

(五):各實(shi)際操作(zuo)工藝(yi)流程針對造成(黏住)的鋁屑不妥善處理,也是導(dao)致擦傷的關鍵緣故。

(六):鋁型材運送(song)全過(guo)(guo)程(cheng)中搖晃顫撲擺(bai)動過(guo)(guo)大,襯隔固定不動欠佳。

下面我們(men)來針對(dui)原因尋(xun)找(zhao)解決方法(fa):

(一):擠(ji)壓模(mo)孔的(de)鋁型(xing)材(cai)(cai)(cai)假如速(su)率不(bu)(bu)勻,長(chang)短不(bu)(bu)齊,盡可能選用修模(mo)調節。3孔之上(shang)的(de)型(xing)材(cai)(cai)(cai)長(chang)短不(bu)(bu)齊,采用石(shi)墨板(高溫氈子)分離的(de)方法,不(bu)(bu)使(shi)多孔結(jie)構 鋁型(xing)材(cai)(cai)(cai)加工時互相摩(mo)擦,導(dao)致(zhi)擦刮傷。

(二):模具安裝前務必查驗:模空刀,支撐墊(dian)孔,專用型墊(dian)孔是(shi)不是(shi)能考慮型材進料(liao)尺寸規定,是(shi)不是(shi)黏貼(tie)白色的鋁,有(you)則(ze)應盡(jin)早消除。避免模墊(dian)粘鋁可在(zai)墊(dian)溫(wen)做到150度上下時涂些高純石墨(mo)油。

(三):鋁型材(cai)擠壓加工時務必(bi)一(yi)根一(yi)根開展,切割的(de)型材(cai)不(bu)可以(yi)上(shang)疊二層及之上(shang)層的(de)型材(cai)。

(四):冷床(chuang),送料臺(tai),鋸切臺(tai)等服務平臺(tai)上型材不適合沉積過滿,型材中間互(hu)相拉開距離,后道(dao)職工盡早(zao)實際操作,避免鋁型材間的互(hu)相摩擦和撞擊(ji)。

(五):鋁型材(cai)加(jia)工鋸切裝框包裝等工藝流程(cheng)對造成的鋁屑(xie)要每一(yi)次(ci)(根(gen),支(zhi))吹凈,才可以再(zai)度(du)實際(ji)操作。

(六):運送中捆扎堅固,防止型材晃動。表面規(gui)定(ding)高的(de)得用(yong)塑性變形(泡沫塑料)紙支(zhi)系分隔捆扎。啟動拐彎(wan)要遲緩,行車穩定(ding),留意急剎!